中投顧問對中國3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展因素分析

　　一、有利因素

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　　2015年5月19日，《中國制造2025》方案出臺，作為一項前沿性的基礎(chǔ)性制造技術(shù)，3D打印在醫(yī)療方面的應(yīng)用也被涵蓋入中國官方未來10年大力推動的重點領(lǐng)域之中。

　　《國家增材制造發(fā)展推進計劃》已經(jīng)基本制定完成并即將發(fā)布，智能制造已經(jīng)成為工信部推進兩化融合的主攻方向，目前有關(guān)部委已經(jīng)起草加快推進智能制造的相關(guān)建議，增材制造規(guī)?；瘧?yīng)用即將邁出實質(zhì)性步伐。增材制造技術(shù)，即為公眾俗稱的“3D打印”。據(jù)悉，國家對3D打印的發(fā)展目標(biāo)主要有：到2017年初步建立增材制造技術(shù)創(chuàng)新體系，培育5至10家年產(chǎn)值超過5億元、具有較強研發(fā)和應(yīng)用能力的增材制造企業(yè)；并在全國形成一批研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范基地等。在政策措施上，國家將加強組織領(lǐng)導(dǎo)，加強財政支持力度，并支持3D打印企業(yè)境內(nèi)外上市、發(fā)行非金融企業(yè)債等融資工具。

　　（二）部分技術(shù)世界先進

　　目前我國在3D打印已有部分技術(shù)處于世界先進水平。其中，激光直接加工金屬技術(shù)發(fā)展較快，已基本滿足特種零部件的機械性能要求。在這方面，西北工業(yè)大學(xué)的黃衛(wèi)東團隊采用這類技術(shù)直接制造金屬零件，并已成功對航空發(fā)動機葉片進行了再制造修復(fù)。與此同時，北京航空航天大學(xué)教授王華明領(lǐng)銜的“飛機鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”，讓我國在高性能金屬材料3D打印上，躋身世界領(lǐng)先行列，如今已廣泛應(yīng)用于我國的航空航天領(lǐng)域。

　?。ㄈ┪锫?lián)網(wǎng)+3D打印

　　無處不在的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和日益成熟的3D打印結(jié)合后，可以形成威力巨大的智能制造生態(tài)系統(tǒng)，打通從設(shè)計師到消費者之間的通道，并有可能干掉工廠。

　　對于3D打印在“中國制造”向“中國智造”過程中的角色定位，3D打印是發(fā)展智能制造的核心技術(shù)之一，有不可替代的作用。特別是將3D打印技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)、云計算、機器人、智能材料等其他先進技術(shù)結(jié)合，將構(gòu)成一個智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。設(shè)計師將各種富有創(chuàng)新意義的設(shè)計放到數(shù)據(jù)庫平臺上，用戶通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，就可以自由選擇需要的產(chǎn)品，然后在家里打印出來，從而實現(xiàn)萬物互聯(lián)，萬物打印。

　　（四）3D打印建筑探索產(chǎn)業(yè)化

　　2016年8月23日，住建部發(fā)布《2016——2020年建筑業(yè)信息化發(fā)展綱要》，其中提出積極開展建筑業(yè)3D打印設(shè)備及材料的研究，探索3D打印技術(shù)運用于建筑部品、構(gòu)件生產(chǎn)，開展示范應(yīng)用。這意味著在國家層面對3D打印建筑技術(shù)的認(rèn)可和推廣應(yīng)用的鼓勵。

　　采用3D打印技術(shù)，對房地產(chǎn)來說將是一次顛覆性的革命。今后顧客不但可以定制家居，還可以定制個性化的房子，打印各種異形構(gòu)件，做到一套房一張設(shè)計圖。小區(qū)內(nèi)的建筑，在保持風(fēng)格協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，也不必千篇一律等。

　　在大部分人心中，3D打印只存在于高新科技領(lǐng)域。但隨著3D打印建筑技術(shù)的日益完善，特別是3D打印建筑技術(shù)在建筑行業(yè)的成功應(yīng)用，3D打印建筑技術(shù)引領(lǐng)的產(chǎn)業(yè)變革有望成為建筑業(yè)和房地產(chǎn)業(yè)未來的方向。

　　二、不利因素

　?。ㄒ唬┡c領(lǐng)先國家差距大

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　　我國3D打印領(lǐng)域盡管專利數(shù)量多，但是質(zhì)量較領(lǐng)先國家仍有很大差距。我國3D打印領(lǐng)域被引用頻率高的專利明顯較少，而且專利的權(quán)利要求書條目也相對少一些。條目數(shù)量在一定程度上反映了技術(shù)的先進性和復(fù)雜性，同時也體現(xiàn)了專利的質(zhì)量。缺乏核心技術(shù)與人才是制約中國3D打印發(fā)展的關(guān)鍵因素。

　　（二）無法商業(yè)化量產(chǎn)

　　國內(nèi)3D打印企業(yè)由于生產(chǎn)效率、材料短缺、缺乏核心技術(shù)等問題，短期內(nèi)恐無法實現(xiàn)批量化、規(guī)?；a(chǎn)。以3D打印制造出的電話為例，說明電話可以制造出，但只能看，不能用，因此，3D打印商品不能加上電子組件，無法讓電子產(chǎn)品量產(chǎn)。

　　究其原因，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料主要分為僅有石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料、陶瓷等10多種，且價格較為昂貴，金屬尤是。國產(chǎn)3D設(shè)備對應(yīng)的耗材短缺主要源自兩個原因：便宜的賺不到錢，廠家不愿意生產(chǎn)，而貴的耗材現(xiàn)有技術(shù)跟不上，由于缺少政策扶持和補貼，廠家又不愿意投入資金和人力成本去研發(fā)。

　　另一方面，3D打印機的價格十分高昂，大多桌面級的3D打印機售價都在2萬元人民幣左右，國內(nèi)仿制品的價格在6，000元左右，但質(zhì)量卻難以保障。此外，3D打印在產(chǎn)品精度和生產(chǎn)時長等生產(chǎn)效率上都有一定的局限性，也成為阻礙量產(chǎn)的主要原因之一。

　　中投顧問對2017-2021年中國3D打印市場規(guī)模預(yù)測

　　2014年國內(nèi)3D打印市場規(guī)模約為47.4億元，實現(xiàn)翻倍式增長。2015年我國3D打印市場規(guī)模達到78億元。

　　綜合以上因素，我們預(yù)計，2017年我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達到173億元，未來五年（2017-2021）年均復(fù)合增長率約為41.36%，2021年產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達到691億元。